Связаться с нами
+7 (904) 800-16-33
О нас
Этапы работы
Пространство EXPO и FAQ
Контакты
Статьи
Сферы применения
Оставить заявку

Для прецизионной металлообработки

Термоконстантные помещения для станков

Контроль температуры, виброизоляция, защита от масляных туманов и стабильность размеров деталей. Решения для токарных, фрезерных, шлифовальных станков и обрабатывающих центров.

Почему металлообработке нужен микроклимат

Перепады температуры вызывают тепловое расширение заготовок и инструмента — деталь уходит из допуска. Вибрация снижает качество поверхности и точность позиционирования. Масляные туманы и аэрозоли СОЖ оседают на оборудовании, сокращая ресурс и требуя частой очистки. Наши помещения решают все три проблемы.

Посмотреть в базе знаний
Температура ±1°C
Компенсация тепловых деформаций
Виброизоляция полов и опор
Для станков с ЧПУ
Удаление туманов СОЖ
Фильтрация масел
Стабильность размеров
Повторяемость <5 мкм

ОБОРУДОВАНИЕ, КОТОРОЕ МЫ ЗАЩИЩАЕМ

  • Mazak
  • DMG Mori
  • Haas
  • Okuma
  • Doosan
  • Hyundai Wia
  • Mitsubishi
  • Fanuc
  • Hurco
  • HERMLE
  • Maho
  • Index

Адаптируем решение под любую модель — заполните форму, и мы сделаем расчёт

ТИПОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ

Выберите класс точности, близкий к вашему производству

Параметр «Базовое» «Расширенное» «Высокоточное»
Температура ±2°C ±1°C ±0.5°C
Виброизоляция нет опорные виброопоры полная развязка (фундамент)
Удаление туманов СОЖ нет фильтрация усиленная вытяжка + фильтр
Класс чистоты воздуха ISO 9 ISO 8 ISO 7
Охлаждение заготовок/инструмента нет опционально принудительное охлаждение зоны резания
Срок изготовления 3–4 недели 5–6 недель 6–8 недель
Нужен индивидуальный проект? Рассчитаем под ваш станок →

ПОЧЕМУ ТКМ

Проектируем под ваш тип станка

Учитываем габариты, тепловыделение, вибрацию и требования к СОЖ для токарных, фрезерных, шлифовальных станков и ОЦ.

Защита от масляных аэрозолей

Вентиляция с фильтрацией, удаление тумана, герметизация — продлеваем жизнь электроники и направляющих.

5Y

Полный цикл под ключ

Проектирование, производство, монтаж, пусконаладка, обучение. Гарантия до 5 лет, сервис по всей России.

КАК МЫ РЕШАЕМ ЗАДАЧИ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

Пример подхода: от проблемы к стабильному производству

Пример

Фрезерный обрабатывающий центр

Задача

Стабильность размеров деталей из алюминия (±10 мкм). Температурные колебания в цехе до 5°C за смену, вибрация от соседнего пресса, масляный туман от СОЖ.

Решение

Спроектировали помещение с прецизионным кондиционированием (±1°C), виброизолированным полом, системой вытяжки масляного тумана с фильтрацией.

Результат

Детали стабильно в допуске, брак снижен на 70%, станок работает без простоев из-за масляных отложений.

Рассчитать под ваш станок →
Фрезерный обрабатывающий центр в термоконстантном помещении

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Коротко о главном

Для большинства операций достаточно ±1°C. Для высокоточной обработки (допуски <10 мкм) рекомендуем ±0.5°C. Если цех не отапливается или есть сильные перепады — ставьте утеплённое помещение с прецизионным кондиционером.
Если рядом работают другие станки, прессы, грузовой транспорт — да. Вибрация напрямую влияет на качество поверхности и микрорельеф. Для единичных станков с собственной виброразвязкой достаточно стандартных опор.
Проектируем систему вентиляции с фильтрацией класса HEPA и угольными фильтрами. Отдельно устанавливаем маслоотделители. Это защищает электронику станка и здоровье оператора.
Да, если нужна только защита от сквозняков и поддержание чистой зоны. Но для точной стабилизации температуры и влажности потребуется полноценное термоконстантное помещение. Зависит от ваших требований к допускам.
От 3 до 8 недель в зависимости от сложности. Быстрые решения под ключ из готовых панелей — за 3–4 недели. Индивидуальные проекты с фундаментом и усиленной вентиляцией — дольше.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ПОД ВАШ СТАНОК

Заполните форму — мы сделаем предложение за 1 день

Менеджер свяжется в течение 1 рабочего дня. Расчёт инженерный, без автоматического калькулятора.